จะจัดการกับการแตกหักและการบิ่นของพันช์ในการผลิตปั๊มขึ้นรูปได้อย่างไร?

สาเหตุของการแตกหักและการบิ่นของหมัดระหว่างการผลิตปั๊มขึ้นรูป:
1. เกิดจากการชิปกระโดด, ชิปบล็อค, แม่พิมพ์ติด ฯลฯ
2. เสิร์ฟไม่ถูกต้อง ผ่าครึ่ง
3.แรงปะทะไม่แรงพอ
4. การเจาะขนาดใหญ่และเล็กอยู่ใกล้กันมากเกินไป และในระหว่างการปั๊มวัสดุจะยืดออก ส่งผลให้เกิดการเจาะขนาดเล็ก
5. หมัดและดายก้นแหลมเกินไป
6. ช่องว่างการเจาะเล็กเกินไป
7. ไม่มีการใช้น้ำมันปั๊มอุปกรณ์หรือน้ำมันปั๊มโลหะที่ใช้มีความผันผวนมาก
8. ระยะห่างระหว่างการปั๊มไม่สม่ำเสมอ ออฟเซ็ต หมัดและดายบนขวางทาง
9. เม็ดมีดเจียรมีความแม่นยำต่ำหรือสึกหรอและสูญเสียฟังก์ชันการนำทางที่แม่นยำ
10. ไกด์แม่พิมพ์ไม่ถูกต้องและสึกหรอ
11. เลือกวัสดุเจาะและแม่พิมพ์ด้านล่างไม่ถูกต้องและมีความแข็งไม่ถูกต้อง
12. ชิ้นส่วนไกด์ (หมุด) ชำรุด
13. การติดตั้งปะเก็นที่ไม่ถูกต้องส่งผลให้หมัดและดายล่างเสียหาย
มาตรการป้องกันการแตกหักและการบิ่นของหมัด:
1. แก้ไขปัญหาการกระโดดของชิป, การบล็อคชิป, แม่พิมพ์ติด ฯลฯ
2. ใส่ใจกับการป้อนวัสดุ ตัดแถบวัสดุให้ทันเวลา และทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ทันเวลา
3. ปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของหมัด ลดขนาดของใบมีดตรงของแม่พิมพ์ล่างให้สั้นลง ให้ความสนใจกับความลาดเอียงของส่วนปลายของใบมีด และตัดชิ้นส่วนเล็ก ๆ กลับ
4. ความยาวของการเจาะขนาดเล็กจะลดลงตามความหนาของวัสดุหนึ่งความหนาของการเจาะขนาดใหญ่
5. เปลี่ยนการออกแบบ
6. ตรวจสอบความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์ด้านล่างของหมัด หรือเปลี่ยนระยะห่างของการออกแบบ และเพิ่มระยะห่างตามนั้นเมื่อปั๊มชิ้นส่วนขนาดเล็ก
7. ปรับปริมาณน้ำมันปั๊มโลหะที่หยดหรือเปลี่ยนประเภทของน้ำมัน
8. ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องขึ้นรูปแต่ละเครื่อง และทำการเปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนใหม่เพื่อควบคุมความแม่นยำในการประมวลผล
9. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
10. เปลี่ยนไกด์โพสต์และบูชไกด์ และใส่ใจกับการบำรุงรักษารายวัน
11. เปลี่ยนวัสดุและใช้ความแข็งที่เหมาะสม
12. การแก้ไข: หากปะเก็นมีน้อย คุณสามารถใช้ปะเก็นเหล็กให้ได้มากที่สุดและวางไว้ใต้ปะเก็นรั่ว