กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก
เราสามารถผลิตชิ้นส่วนจากวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงเทอร์โมพลาสติก อีลาสโตเมอร์ และซิลิโคน นอกจากนี้เรายังเสนอบริการเพิ่มเติม เช่น การตัดเฉือน การเก็บผิวละเอียด และการประกอบ

ทำแม่พิมพ์
กระบวนการทำแม่พิมพ์อาจค่อนข้างซับซ้อนและใช้เวลานาน แต่เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก โดยปกติกระบวนการนี้จะแล้วเสร็จภายใน 2 สัปดาห์

หล่อตาย
กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีพิกัดความเผื่อที่แม่นยำ

การขึ้นรูปเม็ดมีด
ใส่เม็ดมีดลงในแม่พิมพ์-และขึ้นรูปรอบๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ซึ่งเป็นคุณสมบัติหลัก ซึ่งช่วยให้คุณสามารถขึ้นรูปเม็ดมีด เช่น น็อตทองเหลือง ในการออกแบบของคุณได้

การปั้นมากเกินไป
การติดตั้งชิ้นส่วนสำเร็จรูปลงในแม่พิมพ์ จากนั้นขึ้นรูปฝาครอบด้วยวัสดุใหม่ กระบวนการสองขั้นตอนนี้ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบสำหรับชิ้นส่วนที่มีวัสดุหลายชนิด โดยการสร้างรูปทรงด้วยวัสดุโครงสร้างที่แตกต่างกัน

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำเร็จรูปจำนวนมากที่ใช้ในอุตสาหกรรม
เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเกี่ยวข้องกับการฉีดเรซินหลอมเหลวเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์โลหะภายใต้แรงดันสูง จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนได้รูปทรงที่มั่นคง หากโครงการของคุณต้องการบริการฉีดพลาสติก Redexpart สามารถช่วยได้
ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป
Redexpart - คือผู้ให้บริการฉีดพลาสติกระดับมืออาชีพ
ต่อไปนี้เป็นเหตุผลสี่ประการในการใช้กระบวนการฉีดพลาสติกของเรา:
ความเป็นไปได้ในการผลิตที่ไม่มีที่สิ้นสุด
ความสามารถของ Redexpart รวมถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกต่างๆ เครื่องฉีดพลาสติกมีจำหน่ายตั้งแต่ 60 ถึง 1,800 ตัน
การตรวจสอบวัสดุ
Redexpart ออกรายงานการตรวจสอบวัสดุสำหรับคำสั่งฉีดพลาสติกทุกคำสั่ง นอกจากนี้เรายังมีใบรับรองความสอดคล้องสำหรับวัสดุทั้งหมดที่ใช้อีกด้วย
การสนับสนุนการผลิต
เราปรับต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกให้เหมาะสมโดยจัดทำรายงานการออกแบบโดยละเอียดสำหรับการผลิตให้กับลูกค้าแต่ละราย
โปรแกรมเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
เรารวมข้อมูลจากโครงการหลายพันโครงการเข้ากับวัสดุและขั้นตอนการขึ้นรูปที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสามารถกำหนดพารามิเตอร์การประมวลผลที่ถูกต้องได้อย่างรวดเร็ว
หล่อตาย
กระบวนการหล่อแบบตายตัว
ขั้นตอนที่ 1
เม็ดพลาสติกมีจำหน่ายในรูปของเม็ดดิบ เม็ดจะถูกทำให้แห้งจนกว่าจะถึงปริมาณความชื้นที่ต้องการ หากจำเป็น สามารถผสมกับเม็ดสีหรือสีย้อมมาสเตอร์แบทช์ได้
ขั้นตอนที่ 2
เม็ดแห้งจะถูกเพิ่มเข้าไปในอุปกรณ์ป้อนอาหารของเครื่องฉีดพลาสติก ภายในกระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะมีสกรูด้านหลัง-ที่จะเคลื่อนเม็ดเข้าไปในแม่พิมพ์
ขั้นตอนที่ 3
เม็ดจะถูกให้ความร้อนและผสมจนกระทั่งถึงสถานะหลอมละลายอย่างสมบูรณ์และกลายเป็นเรซินเหลว องค์ประกอบความร้อนจะรักษาอุณหภูมิภายในถังให้อยู่ในระดับคงที่ตามประเภทของเรซินที่ใช้
ขั้นตอนที่ 4
แม่พิมพ์กดด้วยความร้อน-จะปิดโดยอัตโนมัติ เรซินซึ่งอยู่ภายใต้แรงดันสูงจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ - ผ่านทางวาล์ว และอากาศจะถูกบังคับออกผ่านรูฉีดเพื่อการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนที่ 5
แม่พิมพ์ถูกระบายความร้อนให้ด้านในแข็งตัว เวลาในการทำความเย็นขึ้นอยู่กับชนิดของเรซินและความหนาของชิ้นส่วน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ถูกควบคุมโดยระบบทำความเย็นหรือทำความร้อนภายในซึ่งมีน้ำไหลเวียน
ขั้นตอนที่ 6
แม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและแกนดึงออกจะเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อดีดชิ้นส่วนออกและเริ่มรอบใหม่
วัสดุฉีดขึ้นรูป

เอบีเอส
อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีนเรซินเป็นของแข็งสีขาวขุ่น- มีความแข็งระดับหนึ่ง โดยมีความหนาแน่นประมาณ 1.04~1.06 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ABS - เป็นเรซินที่มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดี ช่วงอุณหภูมิที่กว้าง มีความคงตัวของขนาดที่ดี ทนต่อสารเคมี มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า และง่ายต่อการผลิต
การใช้งานทั่วไป:
แผงหน้าปัด ตู้เย็น โทรศัพท์ คีย์บอร์ด

เอบีเอส/พีซี
พลาสติก PC + ABS ให้ความแข็งแรงสูงกว่า ABS โดยมีต้นทุนที่ต่ำกว่า PC มีแรงกระแทกสูงแม้ในอุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้การเติมไฟเบอร์กลาส สารตัวเติมแร่ และสารหน่วงไฟลงในวัสดุสามารถเปลี่ยนคุณลักษณะได้
การใช้งานทั่วไป:
อุปกรณ์ไฟฟ้า เคสคอมพิวเตอร์ อะไหล่รถยนต์

ไนลอน 6
หรือที่เรียกว่า PA6, โพลีเอไมด์ 6 เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ ยกเว้นจุดหลอมเหลวต่ำและช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้าง คุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของไนลอนนั้นคล้ายคลึงกับไนลอน 66 มาก ในบรรดาไนลอนทุกประเภท ไนลอน 6 มีโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำที่สุด
การใช้งานทั่วไป:
ส่วนประกอบโครงสร้าง, ตลับลูกปืน

ไนลอน 66
Polyhexamethylene adipamide หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าไนลอน-66 เป็นเรซินเทอร์โมพลาสติก ประสิทธิภาพไนลอน 6-6 ดีกว่าไนลอน 6 และราคาไม่แพงเท่าไนลอน 4-6 ความต้านทานต่อการสึกหรอดีที่สุดในบรรดาไนลอนทั้งหมด และมีความแข็งแรงทางกล ความแข็ง และความแข็งสูงมาก สามารถใช้เป็นพลาสติกวิศวกรรมและสำหรับการผลิตเส้นใยสังเคราะห์
การใช้งานทั่วไป:
ชิ้นส่วนรถยนต์, เรือนเครื่องมือ

โพลีคาร์บอเนต
เป็นพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงซึ่งมีกลุ่มคาร์บอเนตอยู่ในสายโซ่โมเลกุล เป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินที่ทนทาน มีคุณสมบัติทนไฟและสารต้านอนุมูลอิสระ มีความต้านทานแรงกระแทก ความโปร่งใส คุณสมบัติทางแสง และคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม และสามารถหล่อได้อย่างแม่นยำ พีซีมีการใช้งานที่หลากหลายและมีองค์ประกอบต่างๆ มากมายให้เลือก
การใช้งานทั่วไป:
ส่วนประกอบคอมพิวเตอร์ ขั้วต่อ ชิ้นส่วนรถยนต์

วิชาพลศึกษา
โพลีเอทิลีน - เป็นสารประกอบอินทรีย์โพลีเมอร์ที่ง่ายที่สุดและเป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด PE มีสองประเภทขึ้นอยู่กับความหนาแน่น: LDPE (ความหนาแน่นต่ำ) และ HDPE (ความหนาแน่นสูง) มีการหล่อลื่นที่ดีและง่ายต่อการแปรรูป ควรสังเกตว่ามีความนุ่มมากและไม่สามารถใช้ในอุณหภูมิที่สูงกว่า 150 องศาได้อย่างมาก
การใช้งานทั่วไป:
เรือน

เอชดีพีอี
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำหรือที่เรียกว่าโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) -น้ำนม- สีขาว ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ปลอดสารพิษ และอนุภาคคล้ายขี้ผึ้งที่มีผิวด้าน มีฉนวนไฟฟ้าที่ดี ความโปร่งใส ความง่ายในการประมวลผล และการซึมผ่านของอากาศบางอย่าง มีการยืดตัวและความยืดหยุ่นสูง ซึ่งให้ความต้านทานแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม สิ่งนี้ได้รับการชดเชยด้วยการเสียรูปถาวรหลังจากการกระแทก
การใช้งานทั่วไป:
โบลิ่ง ตู้ ข้อต่อท่อ

พีวีดี
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) - เป็นผลิตภัณฑ์ผงหรือเม็ดสีขาว ปลอดสารพิษและไม่มีกลิ่น อุณหภูมิการใช้งานสามารถเข้าถึง 100 องศา ไม่มีแรงกระแทกเท่ากับ HDPE แต่มีความยืดหยุ่นมากกว่า ความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแกร่ง และคุณสมบัติทางกลอื่น ๆ สูงกว่า HDPE ใกล้เคียงกับ PP ความยืดหยุ่นเกิน PP แต่การตกแต่งพื้นผิวไม่ดีเท่า PP
การใช้งานทั่วไป:
ภาชนะเก็บของ เครื่องครัว ฝาซีล

กทท
โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต -สีขาวน้ำนมหรือสีเหลืองอ่อน- เป็นโพลีเมอร์ที่มีผลึกสูงซึ่งมีพื้นผิวเรียบและเป็นมันเงา ไม่เป็นพิษ ไม่มีรสจืด มีสุขอนามัยและปลอดภัย และสามารถนำไปใช้เป็นบรรจุภัณฑ์อาหารได้โดยตรง มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีเยี่ยมในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง และอุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวสามารถสูงถึง 120 องศา อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะขึ้นรูปเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำมาก
การใช้งานทั่วไป:
อุตสาหกรรมยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า

พีพี
โพรพิลีนหรือเรียกย่อว่า PP เป็นของแข็งโปร่งแสงไม่มีสี ไม่มีกลิ่น ปลอดสารพิษ ความหนาแน่นประมาณ 0.89-0.91 g/cm3 และช่วงอุณหภูมิในการทำงาน 30-140 องศา ยากที่จะขึ้นรูปจนถึงค่าความคลาดเคลื่อนที่ใกล้เคียงกันมาก ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเสื้อผ้า อุปกรณ์ทางการแพทย์ รถยนต์ จักรยาน ชิ้นส่วน ท่อ ภาชนะบรรจุสารเคมี ฯลฯ
การใช้งานทั่วไป:
อุตสาหกรรมยานยนต์ (บังโคลน ท่อระบายอากาศ พัดลม)

สัญญาซื้อขายไฟฟ้า
เป็นเรซินสังเคราะห์ชนิดหนึ่งที่มีความแข็ง ความแข็งแรงสูง ทนต่อสารเคมีได้ดี และต้นทุนต่ำ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพ ความร้อน และไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมของ PPA และโดยเฉพาะอย่างยิ่งต้นทุนปานกลาง ทำให้มีการใช้งานที่หลากหลาย แม้จะมีการแนะนำ PPA ค่อนข้างช้า แต่ข้อมูลการออกแบบที่ดีก็ยังมีประโยชน์มาก
การใช้งานทั่วไป:
เรือน

PPS (โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์)
เป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินประสิทธิภาพสูงชนิดใหม่ซึ่งมีข้อดีคือมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี สารหน่วงไฟ เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ วิศวกรรมเครื่องกล และอุตสาหกรรมเคมี
การใช้งานทั่วไป:
เรือน

พี.โอ.เอ็ม.
เป็นพลาสติกชนิดผลึกมีความหนาแน่น 1.42 g/cm³ มีความแข็งแกร่งที่ดีและเป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติครอบคลุมดีเยี่ยม POM มีปัญหาเรื่องการปล่อยแก๊สออกมาที่อุณหภูมิสูง และเปราะที่อุณหภูมิต่ำ มีหลายเกรดของไส้แก้วและการเติมสารหล่อลื่น แต่ไม่มีระดับการทนไฟ
การใช้งานทั่วไป:
เกียร์ แบริ่ง ส่วนประกอบท่อ

พียู
โพลียูรีเทนเป็นวัสดุยืดหยุ่นที่มีความยืดหยุ่นสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนทาน ซึ่งสามารถนำไปใช้ในสูตรที่มีเอสเทอร์ได้ สูตรที่แตกต่างกันเหล่านี้ครอบคลุมความแข็งและความหนาแน่นที่หลากหลายมาก
การใช้งานทั่วไป:
เรือน
การตกแต่งพื้นผิวในการฉีดขึ้นรูป
|
ภาพ |
ระดับ |
จบ |
คำอธิบาย |
![]() |
A1, A2, A3 |
มันเงา |
พื้นผิวเรียบสนิท ป้องกันข้อบกพร่องหรือรอยขีดข่วน คล้ายกับผลสะท้อนของกระจก |
![]() |
บี1 บี2 บี3 |
กึ่งเงา |
พื้นผิวเรียบและไม่มีข้อบกพร่องที่ชัดเจน แต่อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนและคราบเล็กน้อยได้ |
![]() |
ค1, ซี2, ซี3 |
แมท |
พื้นผิวมีความมันวาวและหยาบเล็กน้อย แต่ไม่ส่งผลต่อการใช้งาน |
![]() |
D1, D2, D3 |
มีพื้นผิว |
สำหรับความต้องการพิเศษบางอย่าง เช่น กันลื่น ทนต่อการสึกหรอ และอื่นๆ |
เหตุใดจึงเลือก Redexpart
จากข้อมูลที่รวบรวมจากโครงการหลายพันโครงการ ควบคู่ไปกับวัสดุมาตรฐานและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการฉีดขึ้นรูปของเราเป็นโปรแกรมการปรับให้เหมาะสมที่จะกำหนดการผสมผสานพารามิเตอร์การประมวลผลที่ถูกต้องสำหรับโครงการใดๆ ก็ตามได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้ข้อมูลนี้ทำให้เราสามารถนำแม่พิมพ์ใหม่ตั้งแต่การทดสอบไปจนถึงการผลิตได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง ด้วยการใช้พารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสมซึ่งจำเป็นในการเติมชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง เราสามารถลดหรือขจัดข้อบกพร่องในชิ้นส่วนพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้
ด้วยการปรับกระบวนการ Redexpart ให้เหมาะสม ปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากแรงดันไฟฟ้าในตัวจะหมดไป:
- วาร์ป
- การผสมสี
- แคร็ก
- การหดตัวของพื้นผิว
- ช่องว่าง
- รอยพิมพ์พื้นผิว
- โหลดน้อยเกินไป
- พื้นผิวมันเงา

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูป
ถาม: ฉันจะได้รับใบเสนอราคาที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบกำหนดเองได้เร็วแค่ไหน?
ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลาดำเนินการสำหรับโครงการฉีดขึ้นรูปคือเท่าไร
ถาม: คุณให้บริการอะไรบ้าง?
ถาม: การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดเกี่ยวข้องกับอะไร?
คลิกที่ปุ่มต่อไปนี้เพื่อรับใบเสนอราคาฟรีสำหรับโครงการของคุณทันที
ข้อมูลทั้งหมดได้รับการคุ้มครองและเป็นความลับ





