การโม่เธรดกับ เทป: อะไรคือความแตกต่าง?

การกัดเกลียวและการตัดเกลียวบนเกลียวในวัสดุเช่นโลหะหรือพลาสติก การตัดด้ายนั้นเร็วกว่าสำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่มและการผลิตจำนวนมาก การกัดของเธรดมีความแม่นยำมากขึ้นช่วยให้คุณสามารถประมวลผลวัสดุแข็ง (ตัวอย่างเช่นไทเทเนียม) และให้ความยืดหยุ่น เลือกการตัดด้ายในความเร็วการกัดเกลียวบนวัสดุที่เป็นของแข็งหรือความแม่นยำ

การแตะคืออะไร?

การแตะสำหรับการตัดเธรดมักจะถูกนำมาเปรียบเทียบกับไขควงเชิงเส้น- แตะเหล็กแข็งราวกับว่าคมชัดขึ้นตามโปรไฟล์ของด้ายหมุนในหลุมที่ถูกเจาะล่วงหน้า เมื่อเคลื่อนที่มันจะเลื่อนวัสดุขึ้นมาสร้างด้าย แม้จะเรียบง่ายการฟังมีข้อ จำกัด ที่ชัดเจนเนื่องจากพลังคร่าวๆของเขา

ลักษณะหลักของการแตะ:

กระบวนการ: การตัดเชิงเส้น - การแตะเข้าสู่รูโดยตรง
เครื่องมือ: ก๊อกที่มีขนาดที่แน่นอน (ตัวอย่างเช่น M6 TAPS แตกต่างจาก M8 TAPS)
วัสดุ: วัสดุที่มีแรงจูงใจเช่นอลูมิเนียมทองเหลืองและเหล็กอ่อนมีประสิทธิภาพมากที่สุด
ความเร็ว: ความเป็นไปได้ของการดำเนินการ 10-30 เธรดต่อนาทีบนเครื่อง CNC สำหรับการผลิตจำนวนมาก
ข้อ จำกัด: ปัญหาเกี่ยวกับเหล็กแข็ง หลังจากการผลิตไม่จำเป็นต้องปรับความคลาดเคลื่อน

กระทู้มิลลิ่งคืออะไร?

การกัดเธรดดำเนินการโดยใช้GPS Navigator- เครื่องตัดที่มีร่องหลายร่องเคลื่อนที่ในเกลียวที่ตั้งโปรแกรมไว้ (การแก้ไขเกลียว) ตัดด้ายด้วยเกียร์รัศมีควบคุม ในวิธีนี้ด้วย CNC ความแม่นยำสูงกว่าความเร็วซึ่งให้โอกาสที่เพิ่มขึ้น

ลักษณะหลักของการกัดด้าย:

กระบวนการ: 3D -Sons - ระหว่างการตัดเครื่องมือจะเลื่อนเกลียวลง
เครื่องมือ: เครื่องตัดหนึ่งตัวสามารถประมวลผลขนาดที่แตกต่างกัน (ตัวอย่างเช่น m 4- m20) ด้วยการปรับกำปั้น
วัสดุ: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานกับวัสดุที่ซับซ้อนเช่นไทเทเนียม, Inconel และ Hardened Steel (HRC 50+)
ความยืดหยุ่น: ช่วยให้คุณสามารถปรับการปลูกของเธรดให้พกพาด้ายไปทางซ้าย /ขวาและแม้กระทั่งการซ่อมแซมหลุมด้วย Zazubins
ข้อ จำกัด: 3- Axial CNC; รอบเวลาน้อยลงสำหรับขนาดเล็ก

ความแตกต่างหลักระหว่างการกัดของเธรดและการตัดด้ายบนเธรด

ทางเลือกระหว่างกระทู้และการตัด- นี่คือวิธีแก้ปัญหาที่ต้องมีความเข้าใจในความแตกต่างที่สำคัญของพวกเขา แม้ว่ากระบวนการทั้งสองจะสร้างเธรดที่ใช้งานได้ แต่พวกเขาก็ทำสิ่งนี้ในรูปแบบที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานโดยมีข้อดีและข้อ จำกัด ต่าง ๆ นี่คือการเปรียบเทียบสองวิธีนี้ด้วยปัจจัยหลายประการ:

ปัจจัย	การอัดเทป	กระทู้
การเคลื่อนไหวของเครื่องมือ	การหมุนตามแนวแกนเท่านั้น: เครื่องมือหมุนไปตามแกนของรูทำให้การตัดเชิงเส้น	การแก้ไข Helical XYZ: เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางเกลียว 3 มิติหมุนและสืบทอดในเวลาเดียวกัน
คุณภาพด้าย	± 0 ความอดทน 05 มม.: เหมาะสำหรับการผลิตที่รวดเร็ว แต่มีความแม่นยำ จำกัด	± 0 ความอดทน 01 มม.: มีความแม่นยำสูงกว่าซึ่งสามารถใช้งานได้สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความต้องการสูง
ราคาเครื่องมือ	$ 10 - $ 100 (ต่อขนาด): เครื่องมือค่อนข้าง inxpensave เหมาะสำหรับการผลิตที่มีต้นทุนต่ำและมีปริมาณสูง	$ 200 - $ 800 (ความสามารถหลายขนาด): แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าหนึ่งเครื่องมือ Canley หลายขนาดลดความต้องการความหลากหลายของเครื่องมือ
ความเข้ากันได้ของวัสดุ	ดีที่สุดสำหรับวัสดุที่นุ่มกว่า: เช่นอลูมิเนียมยกทรงและเหล็กกล้าอ่อน	ดีที่สุดสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า: เหมาะสำหรับวัสดุเช่นโลหะผสมไทเทเนียม, Inconel และเหล็กแข็ง (HRC {0}})
ความเร็วในการผลิต	การประมวลผลที่รวดเร็ว: เวลารอบสั้นเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณสูง	การประมวลผลที่ช้าลง: ต้องใช้เวลามากขึ้นต่อส่วนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเธรดชั้นดี
ความเครียดของเครื่องมือ	ความเครียดของเครื่องมือที่สูงขึ้น: การเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือมากขึ้นและความเสี่ยงที่สูงขึ้นของการแตกหักในวัสดุแข็ง	ความเครียดจากเครื่องมือที่ต่ำกว่า: เส้นทางเกลียวจะกระจายแรงตัดให้เท่ากันมากขึ้นลดการสึกหรอของเครื่องมือและเหมาะสำหรับวัสดุที่ยากขึ้น
ความยืดหยุ่น	ความยืดหยุ่นที่ จำกัด : เมื่อด้ายถูกตัดจะไม่สามารถปรับเปลี่ยนคุณภาพหรือขนาดของเธรดได้	ความยืดหยุ่นสูง: สามารถปรับเธรดให้พอดีสร้างเธรดซ้ายหรือขวาและแม้กระทั่งซ่อมแซมเธรดความเสียหาย
รอบเวลา	รอบเวลาสั้น ๆ : รวดเร็วสำหรับการรันเธรดขนาดใหญ่	รอบเวลาที่ยาวนานขึ้น: เนื่องจากความต้องการความแม่นยำที่สูงขึ้นเวลารอบจะยาวขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับด้ายขนาดเล็ก
การก่อตัวของชิป	ชิปต่อเนื่อง: ผลิตชิปต่อเนื่องซึ่งอาจต้องใช้การจัดการชิปและพื้นที่การกำจัดมากขึ้น	ชิปที่กระจัดกระจาย: ผลิตชิปที่สั้นกว่าและกระจัดกระจายซึ่งง่ายต่อการจัดการและล้างออกจากพื้นที่ตัด
การปรับแต่งหลังการประมวลผล	ไม่สามารถปรับได้อย่างง่ายดาย: เมื่อการแตะเสร็จสมบูรณ์จะไม่สามารถปรับเปลี่ยนคุณภาพเกลียวได้เพิ่มเติม	ปรับได้: ช่วยให้สามารถปรับความคลาดเคลื่อนของเธรดได้ในกระบวนการทำให้เหมาะสำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดของ Stept