1. ครีบ: วัสดุที่เหลือจะไม่เหลืออยู่อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการปั๊มหรือตัดมุม และครีบจะเกิดขึ้นใต้พื้นผิวการตัดของแผ่นเหล็ก ขึ้นอยู่กับพื้นผิวการตัด เมื่อความสูงของครีบเกิน 0 .2 มม. เกิดเป็นเหล็ก ผงจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายและทำให้เกิดการปูดและรอยเยื้อง
2. นูนและรอยบุบ การนูนหรือการกดทับที่ผิดปกติบนพื้นผิวของวัสดุนั้นเกิดจากสารแปลกปลอม (ตะไบเหล็ก ฝุ่น) เข้าไปในลวดที่คลี่คลาย
3. รอยลูกกลิ้ง: เกิดจากสารแปลกปลอมที่ติดอยู่กับลูกกลิ้งทำความสะอาดหรือป้อน (เกิดขึ้นที่ระยะพิทช์คงที่) โดยทั่วไปสามารถลบรอยลูกกลิ้งบนแผ่นได้
4. รอยลื่น: สาเหตุเหล่านี้เกิดจากการเลื่อนลูกกลิ้งและเกิดขึ้นระหว่างการหยุดหรือเร่งความเร็วกะทันหัน
5. วัสดุม้วนถูกบดขยี้หรือขอบมีรอยย่น: ลูกกลิ้งนำเส้นคลี่คลายหรือช่องว่างลูกกลิ้งนำบนแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก ซึ่งเกิดจากการป้อนวัสดุม้วนไม่สมดุล
6. รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนคือรอยขีดข่วนคมบนแม่พิมพ์หรือฝุ่นโลหะที่เข้าไปในแม่พิมพ์ มาตรการป้องกัน ได้แก่ การขัดรอยขีดข่วนบนแม่พิมพ์และการกำจัดฝุ่นโลหะ
7. การแตกร้าวด้านล่าง: สาเหตุหลักของการแตกร้าวที่ส่วนล่างของชิ้นส่วนคือความเหนียวของวัสดุต่ำหรือการกดปลั๊กแม่พิมพ์แรงเกินไป มาตรการป้องกัน ได้แก่ การเปลี่ยนวัสดุด้วยวัสดุที่มีความเหนียวมากขึ้นหรือการคลายปลั๊ก
8. รอยย่นที่แก้มยาง: สาเหตุหลักของการเกิดรอยย่นที่แก้มยางในส่วนหนึ่งคือ วัสดุมีความหนาไม่เพียงพอ (บางกว่าความหนาขั้นต่ำที่อนุญาต) หรือแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างถูกติดตั้งอย่างเยื้องศูนย์ ส่งผลให้ด้านหนึ่งมีช่องว่างขนาดใหญ่และ มาตรการป้องกันอื่น ๆ ได้แก่ การเปลี่ยนวัสดุทันทีและการปรับแม่พิมพ์